유압 호스 압착을 위한 최신 표준

Latest Standards for Hydraulic Hose Crimping Current standards for hydraulic hose crimping are categorized into prevailing domestic National Standards (latest versions published or implemented in 2024–2025) and major international standards이 표준들은 4가지 주요 차원을 중심으로 이루어져 있습니다. 크림프 프로세스, 차원의 정확성, 품질 수용 및 안전 규정입니다.그들은 명시적으로 크림프 작업에 대한 의무 요구 사항과 권장 관행을 모두 정의합니다.다음은 실용적이고 권위있는 동시에 설계 된 최신 및 가장 널리 사용되는 표준의 요약이며 다양한 수압 튜브 크림핑 시나리오에 적용됩니다.

국내 표준은 주로 2024년에서 2025년 사이에 출판되거나 시행되는 버전에 초점을 맞추고 있습니다.수력 및 공기 공학 표준화 국가 기술 위원회의 중앙 관리 아래이 중 GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 및 GB/T 9065.2-2025은 크림핑 작업의 핵심 기초 문서로 사용됩니다.그들은 이전 버전을 대체하고 다양한 산업 부문 및 엔지니어링 기계 응용의 수압 튜브 크림핑 요구 사항을 충족하도록 조정됩니다..

이 표준은 국제 표준 ISO/TS 17165-2:2018을 그 동등한 것으로 채택하고 수압 튜브 크림프 작업의 핵심 지침 문서로 사용됩니다.전체 크림프 프로세스에 대한 절차 요구 사항을 명시적으로 설명합니다.주요 내용은 다음과 같습니다.

1. 선조림 준비: 표준은 튜브와 피팅을 선택하고 일치시키는 요구 사항을 명확히 정의합니다.그것은 GB/T 15908 및 GB/T 3683와 같은 표준을 준수하는 튜브를 선택하도록 명령합니다., 그리고 GB/T 9065 시리즈 표준을 준수하는 부착 장치. 다른 사양 또는 재료의 구성 요소를 혼합하는 것은 엄격히 금지됩니다.튜브의 표면은 옥시드 층을 제거하기 위해 청소해야합니다., 기름 잔류 또는 불순물; 또한, 튼튼하고 안전한 적합성을 보장하기 위해 장착 장치의 내부 구멍은 부러지거나 손상되지 않아야합니다.
2. 크림프로세스 사양: 크림프 도구는 튜브와 피팅의 특수한 사양에 맞게 선택된 특화된 수압 크림프 기계가어야 합니다.크림하기 전, 도구의 압력은 정확한 크림프링 힘을 보장하기 위해 캘리브레이션되어야 합니다. 크림프링 과정에서, 튜브의 삽입 깊이는 장착 장치에 신중하게 제어되어야 합니다.튜브 끝은 피팅의 내부 어깨에 단단히 부착되어야 합니다., 느슨함 또는 오차를 나타내지 않습니다. 크림프 작업은 두 단계로 수행하는 것이 좋습니다.위치가 올바르게 확인되면 전체 스트로크 크림으로 이어집니다) 단일 단계 크림으로 인한 불균형 지역적 스트레스를 방지하기 위해.
3. 크림프링 품질 관리: 크림프링 후, 장착 장치와 튜브 사이의 인터페이스는 틈과 튀김이 없어야합니다. 크림프링 마크는 균일하고 잘 형성되어야합니다.지역적 침착이 없는, 돌출 또는 불완전한 크림핑의 징후. 축적 견고성은 해당 튜브 유형에 대한 요구 사항을 충족해야합니다.따라서 장착장치와 튜브 사이의 안전한 연결을 보장하고 분리 될 위험을 제거합니다.마지막으로, 잔류 오염 물질이 밀폐 성능을 손상시키지 않도록 처리 후 크림 표면을 청소해야합니다.
4. 적용 범위:이것은 ISO 1436 및 ISO 3862과 같은 국제 표준에 해당하는 튜브를 포함하는 튜브 집합과 ISO 12151 일련의 표준에 해당하는 튜브 픽팅에 적용됩니다.이 범위는 일반 산업, 건설 기계 및 광산 등 다양한 분야에 걸쳐 다양한 수압 시스템을 포함합니다.

이 표준은 국제 표준 ISO 17165-1을 수정하여 채택합니다.2007그것은 크림핑과 관련된 차원 요구 사항을 지정하는 데 초점을 맞추고 크림핑 정밀성의 핵심 기초로 봉사하며 GB/Z 44071-2024에 명시된 세부 요구 사항을 보완합니다.그 핵심 내용은 다음과 같습니다.:

1. 차원 허용량을 줄여서:이 규정은 각기 다른 명목 내부 지름의 튜브에 대한 크림 크기의 요구 사항을 명확히 정의합니다. 예를 들어, 6.3mm의 명목 내부 지름의 튜브에 대해,부착된 후 장착물의 외부 지름 허용값은 ±0 내에서 제어되어야 합니다..1 mm. 또한, 길이의 오차로 인한 크림 위치 오차를 방지하기 위해 튜브 단위의 길이 허용량은 표준 사양을 준수해야 합니다.
2. 튜브에 맞춘 크기:이 규정에 따르면, 튜브의 스키빙 길이는 ±2mm를 초과하지 않는 허용값으로 정확하게 제어되어야 합니다.튜브의 강화층 (제철 와이어 트레이드) 은 손상되거나 느슨하지 않은 상태로 유지되어야 합니다.또한, 펌프의 내부 구멍의 크기는 펌프의 외부 지름과 정확히 일치해야 하며, 공백은 0.2mm를 초과하지 않아야 합니다.크림프 프로세스 중에 튜브의 효과적인 잡지를 보장하기 위해.
3. 크림 후의 외관 및 크기:굽은 표면은 부드럽고 평평하며 명백한 긁힘이나 변형이 없어야 합니다. 장착 포트는 부러지거나 과도한 캄퍼링이 없어야 합니다.크림 세క్షన్ 지름은 균일해야합니다., 단 하나의 가로단 내에서 지름의 오차가 0.15mm를 초과하지 않는, 차원 불규칙성으로 인한 밀폐 장애를 방지하기 위해.

이 표준은 24° 콘 밀폐를 장착한 튜브 피팅의 크림프링에 대한 특수 요구 사항을 규정하고 있으며, 명목 내심 지름이 5mm에서 38mm까지의 튜브에 적용됩니다.핵심 크림핑 요구 사항은 다음과 같습니다.:

1. 콩지 표면 크림프링 요구 사항: 크림프링 도중, 콩지 표면이 펌프의 밀폐 표면에 단단히 맞는지 확인해야합니다.크림프 힘은 코너의 표면을 통해 균일하게 적용되어야 코너를 변형하고 밀폐 성능을 손상시킬 수있는 지역적 스트레스를 방지해야합니다크림 후, 콘 표면은 스크래치 및 덩어리 없이 있어야 하며, 밀폐 표면의 접촉 적합성은 95%를 초과해야 합니다.
2. 견과류 튼튼 모터: 크림프링이 완료되면 튼튼 모터에 적용된 튼튼 모터는 35 ~ 45 N · m 범위 내에서 제어되어야 합니다.특정 값은 튜브 사양에 따라 조정되어야 합니다.; 너무 꽉 잡아당기는 것 (코너 표면을 손상시키는 것) 또는 충분히 꽉 잡아당기는 것 (출출을 초래하는 것) 은 엄격히 금지되어 있습니다.

국제 표준은 주로 유럽 EN 시리즈와 ISO 시리즈를 중심으로 이루어져 있습니다. 특히 EN 853 표준은 2025 개정판 (최근 버전) 입니다.한편 ISO 시리즈 표준은 국내 중국 국가 표준과 병행하여 업데이트됩니다, 따라서 수입 및 수출 된 수압 장비의 크림핑 요구 사항을 충족합니다. 핵심 내용은 다음과 같습니다.

이 표준은 유럽 지역 내에서 지배적 인 표준으로 작용합니다. 2025 년에 개정 된 후 크림프 품질에 대한 요구 사항이 강화되었습니다.크림핑과 관련된 핵심 내용은 다음과 같습니다.:

1. 크림프 프로세스 요구 사항: 이 표준은 각종 튜브에 대한 크림프 매개 변수를 명시적으로 정의합니다.크림프 직경 감소에 대한 허용은 ±0 이내로 있어야 합니다..1 mm. 2SN형 (이중층 철조) 튜브의 경우, 지정된 스키빙 길 (고무 제거 길) 은 ±2 mm 내외의 정확도를 가져야 하며, 크림프링 후피팅과 튜브 사이의 축적 견인 강도는 ≥ 25 kN이어야 합니다..
2. 크림프 품질 수용: 크림프 후 정적 압력 테스트를 수행해야합니다. 조립체는 작업 압력 1.5 배로 압력을 가하고 60 초 동안 유지됩니다.누출이나 변형이 발생하지 않으면 허용되는 것으로 간주됩니다.임플루스 테스트의 사이클 수는 150,실제 작동 조건을 시뮬레이션하고 크림 조인트의 장기 안정성을 보장하기 위해.
3. 특수 요구 사항: 바이오 디젤에 대한 부식 저항성에 대한 새로운 시험이 도입되었습니다.크림된 관절은 밀폐 고장 또는 관절 분리없이 바이오디젤 매체에 장기 노출을 견딜 수 있어야 합니다.또한, 크림프링 후, 튜브의 굽기 반지름은 굽기 때문에 굽은 관절에 스트레스로 인한 골절을 방지하기 위해 외부 지름의 8~10배의 최소한의 요구 사항을 충족해야합니다.

이 표준은 세계적으로 인정되는 국제 표준이며 국내 표준 GB/Z 44071-2024에서는 동등한 표준으로 채택됩니다.코어 크림핑 요구 사항은 국내 국가 표준과 일치, 특히 다음 사항에 중점을 두어야 합니다: 크림프링 작업자는 전문 교육을 받고 크림프링 도구를 올바르게 사용하는 데 능숙해야합니다.크림프링 매개 변수를 포함한 크림프링 과정에 대한 포괄적인 기록, 튜브 사양 및 장착 모델은 미래의 추적성을 촉진하기 위해 유지되어야합니다.

국내 표준이나 국제 표준이 적용되었든 상관없이수압 튜브 크림프 작업은 최신 표준에서 강하게 강조되는 크림프 품질과 안전성 요인을 보장하기 위해 다음의 일반적인 사양을 준수해야합니다.:

1. 부품 호환성 요구 사항: 튜브, 피팅 및 펠루 (스루브) 는 동일한 사양과 재료가어야 합니다. 부품의 혼합은 엄격히 금지됩니다 (예를 들어,스테인리스 스틸 튜브와 탄소 스틸 페룰을 결합하는또는 φ16 튜브와 φ14 튜브) 선택 된 페룰 모델은 구성 요소의 불일치로 인한 크림핑 장애를 방지하기 위해 튜브의 강화 층과 호환되어야합니다.
2. 크림 도구 요구 사항:크림핑 텐지는 정확한 압력 가동을 보장하기 위해 주기적으로 (적어도 1년에 한 번) 캘리브레이를 해야 합니다.도구 결함으로 인한 불규칙한 크림 마크를 방지하기 위해 크림 턱은 평평하고 마모가 없어야 합니다.표준 수동 랭치를 특수 랭치의 대체로 사용하는 것은 충분한 랭치 힘을 방지하기 위해 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 크림 환경 요구 사항:작업 환경은 깨끗하고 건조하며 먼지 및 기름 오염이 없어야 함으로써 불순물이 크림프링 인터페이스에 침투하는 것을 방지합니다. 낮은 온도 환경 (-10°C 이하) 에서,튜브와 피팅은 튜브가 깨지거나 밀폐면이 손상되는 것을 방지하기 위해 크림핑 전에 실내 온도로 미리 가열되어야 합니다..
4. 품질 승인 요구 사항:크림핑 후 시각 검사를 실시해야 합니다. (거부, 변형 또는 틈을 확인)튼튼성 시험 (축 튼튼성이 사양에 부합하는지 확인) 및 압력 시험 (유출 여부를 확인)고압 수압 시스템 (운동 압력 ≥ 31.5 MPa) 에서, 내부 결함이 없는지 확인하기 위해 크림프링 후 비파괴 테스트를 수행해야 합니다.
5. 금지 사항:시스템 가압 하에 있는 상태 에서 수행 되는 크림프 작업 은 엄격 히 금지 됩니다. 크림프 후 튜브 를 강제로 굽히거나 펴는 것 은 엄격 히 금지 됩니다.손상되거나 노후 된 튜브 또는 픽팅을 크림프링에 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.표준 밀폐 물질을 크림프 인터페이스에 적용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 (특별한 고압 밀폐 물질만 사용할 수 있습니다).

1. 표준 통화:국내에서는 GB/Z 44071-2024 및 GB/T 9065.2-2025가 현재 시행되는 표준을 나타냅니다. GB/T 44072.1-2024는 이전 버전을 대체하여 2025년 1월 1일 공식적으로 시행됩니다.실제 작업에서, 이러한 표준의 최신 버전을 준수하는 것이 우선되어야합니다.
2. 컨텍스트 적용 가능성:국내 산업용 수압 시스템에서는 국가 표준 (GB 시리즈) 을 준수하는 것이 우선입니다. 수출 장비 또는 수입 부품의 경우 EN 853와 같은 표준을 참조 할 수 있습니다.:2025 및 ISO 17165-2:2018에 따라 크림프 품질이 해당 지역 또는 장비의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
3. 인력 요구 사항: 크림프 운영자는 필요한 자격을 갖추고 최신 표준 요구 사항을 잘 알고 있어야 합니다. 허가되지 않은 작업은 엄격히 금지됩니다.크림프 프로세스의 최신 사양 및 운영 기술에 대한 숙련을 보장하기 위해 정기적인 교육이 실시되어야 합니다..
4. 최신 수압 크림프링 표준을 따라 제조업체와 유지보수 업체는 시스템 안전성을 크게 향상시키고, 튜브 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.그리고 국제 규정을 준수하는 것을 보장.