유압 호스가 계속 터지는 이유는 무엇입니까? 수리 기술자의 90%가 놓치는 5가지 숨겨진 원인

수압 튜브 가 계속 터지는 이유 5가지 숨겨진 이유 수리 기술자 들 의 90% 가 놓치고 있는 이유

작업장에 들어가면 바로 문제가 드러납니다. 기계 밑에 기름이 퍼져 있고, 뚫려진 튜브가 흔들리고, 생산 라인이 정지되고 있습니다.

6개월 만에 세번째로 이 튜브가 고장 났어요. 압력등급이 정확하다는 것을 확인하고 튜브의 외부 덮개를 검사했습니다.자르거나 가려진 흔적은 발견되지 않았습니다.그러나, 다시 한번 교체해야 할 과제를 직면했을 때, 당신은 단지 결함이있는 튜브의 팩을 받았는지 궁금해하지 않을 수 없습니다.80% 이상의 조기 수압 튜브 고장이 과압 또는 제조 결함으로 인한 것이 아닙니다., 오히려 숨겨진, 장기적인 문제로 인해, 경험 많은 기술자조차도 설치 및 일상 검사에서 종종 간과하는 문제.

다음 섹션 에서는 반복적 인 튜브 고장 에 대해 가장 자주 간과 되는 다섯 가지 원인 을 깊이 살펴보고, 그 원인 을 효과적으로 예방 할 수 있는 방법 을 강조 합니다.

1부적절한 크림프링 1위 "침묵적인 살인자"

왜 흔히 무시 됩니까?
대부분의 사람들은 크림핑을 간단한 "패스/패스" 체크로 봅니다.현실은 훨씬 더 위험합니다..

부적절하게 꽉 잡은 핑크 핑크 핑크 핑크 핑크 핑크 핑크 핑크 핑크 핑크

아래 크림: 조립 장치는 처음에는 안전해 보일 수 있지만 압력 사이클 하에서 점진적으로 이동합니다. 누출이 감지 될 때,튜브의 강화 층은 종종 이미 이동 페룰로에 의해 손상되었습니다.

과도 한 압축력: 과도 한 압축력 은 내부 튜브 를 쪼개고 철 실 강화 를 손상 시킬 수 있다. 고압 유체 는 그 후 강화 층 에 침투 할 수 있다.피팅에서 멀리 이동 하 고 결국 외부 커버가 분포와 찢어지게 만드는.

따라서, 부착 부근에서 폭발 실패는 종종 잘못 압력 스파이크로 기인합니다. 근본 원인은 실제로 크림핑 과정에서 몇 달 전에 밝혀졌습니다.

확인해야 할 주요 지표: 튜브의 외부 덮개에 부풀이 나거나 부풀어 오르는 현상

"이동" 또는 시간이 지남에 따라 조립 장치의 위치의 이동.

터진 고장, 펠룰 뒤에 계속 발생.

최종적인 해결책은 추측에 의존하는 것을 중단합니다. 모든 튜브와 부착 조합은 제조업체가 지정한 크림프 직경을 가지고 있습니다.그리고 디지털 칼리퍼 또는 크림 가이저를 사용하여 각 교대 시작에서 첫 번째 완성 된 조립물의 지름 확인.

절대적인 신뢰성을 보장합니다.설정 오류를 제거하고 수동 차트 검색 또는 시각적 추정의 필요성을 제거하기 위해 다양한 튜브 유형에 대한 미리 설정된 매개 변수를 저장할 수있는 디지털 크림프 머신을 사용예를 들어, 우리의 MS-P32 모델은 100 개 이상의 다이 세트의 내장 매개 변수를 갖추고 디지털 컨트롤을 통해 정확한 크림 지름 설정을 허용합니다.크림프 품질은 행운이 아닌 정밀 엔지니어링의 결과입니다.

2최소 구부리 반지름의 위반

왜 쉽게 간과 됩니까?

모든 수압 튜브는 정해진 최소 구부리 반지름을 가지고 있습니다. 이 매개 변수는 일반적으로 튜브의 라일라인에 직접 인쇄됩니다. 그러나 기계 프레임의 좁은 공간 내에서 튜브를 경유 할 때,설치업체는 종종 더 날카로운 곡선을 만들려고 유혹됩니다 (i즉, 더 작은 곡선 반지름) 을 사용하여 설치를 용이하게 합니다.

이 유형의 손상은 처음에는 맨눈으로 보이지 않습니다. 곡선의 내부면에는 철선 강화 층이 압축됩니다.가닥은 설계 한계를 초과하여 뻗어 있습니다.이것은 피로 스트레스 농도의 영구적인 지점을 만듭니다. 튜브는 몇 주 또는 심지어 몇 달 후에까지 곡선에서 터지지 않을 수 있습니다..

검사점: 펌프 굽기가 가장 날카로운 지점에서 항상 터질 수 있습니다.

시스템 작동 중, 튜브는 곡선에서 약간의 윙크 또는 평평화를 나타냅니다.

장애 지점에서 튜브를 잘라면 가로 절단 부분이 타원형으로 나타납니다.

최종적인 해결책: 최저 구부름 반지름에 대한 hose layline 또는 사양을 참조하십시오. 실제 구부름 반지름이이 이 값보다 작다면, hose는 그 라우팅 경로에 적합하지 않습니다.

코코 피팅 또는 45°/90° 어댑터를 사용하여 라우팅 방향을 변경하십시오. 튜브를 날카로운 곡선으로 강요하지 마십시오.

튜브 클램프와 가이드를 사용하여 튜브를 고정하여 자연스럽고 부드러운 곡선을 유지하십시오. 직각 윙크는 엄격히 금지됩니다.

3숨겨진 경사 및 진동 피로

왜 그 들 이 쉽게 간과 됩니까?

류는 튜브 장애의 가장 흔한 원인이지만 가장 심각한 손상은 종종 튜브 사이의 접촉 지점, 장착 브래킷 뒤에,또는 진동으로 인해 지속적인 미세 마찰이 발생하는 부위에.

진동 피로는 더욱 미묘합니다. 펌프 배charge 라인 및 엔진에 장착 된 튜브 조립에,고주파 진동은 강철 철강층 내부에 미세한 피로 균열을 일으킬 수 있습니다.튜브는 외부에서 손상되지 않은 것처럼 보일 수 있지만 내부 압력 지탱 능력의 3분의 1을 잃었습니다. 갑작스러운 압력 스파이크는 튜브가 터질 수 있습니다.

검사점:
튜브의 외부 덮개에 손을 대면 거칠거나 "불명확한" 질감.

튜브 뭉치점의 접촉 흔적 또는 경직 (즉, 튜브가 서로 마찰하는 경우)

찌꺼기 색의 얼룩이 외부 덮개를 긁어내어 내부 철선 톱니가 노출되는 곳에 나타납니다.

종합적인 해결책:
가려질 수 있는 모든 접촉 지점 에 나선 모양 의 랩, 나일론 수갑, 또는 보호 튜브 보호 장치 를 설치 하십시오.

2 ~ 3 피트 (약 0.6 ~ 0.9 미터) 마다 장착 클램프를 설치하여 진동으로 인한 움직임을 최소화하십시오.

뭉치 된 튜브 를 분리 하기 위해 사이저 클램프 를 사용 하여 튜브 가 서로 긁히거나 쪼개지는 것을 방지 한다.

4화학적 불통합성 튜브 내부와 외부에 대한 이중 공격

왜 흔히 무시 됩니까?
튜브 재료 를 선택 할 때, 사람들은 종종 유체 호환성 을 우선 으로 고려 하면서, 튜브 의 외부 를 간과 한다. 외부 화학물질 에 노출 되는 것 은 느려지고 교묘 한 부패 를 초래 한다.탈지방제, 배터리 산성 안개, 심지어 특정 지방은 튜브 커버가 부드러우거나 부풀어 오거나 부서지기 때문에 화학 물질이 강화층을 침투할 수 있습니다.내적 불균형도 똑같이 속이죠.표준 니트릴 고무 튜브가 합성 에스테르 액체 또는 강력한 첨가물을 포함하는 액체와 함께 잘못 사용되면 내부 튜브가 부풀어 오르고,또는 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리.

주의 해야 할 징후 들:

튜브 덮개 는 끈적 인 느낌, 부드러운 느낌 (스펀지 가 되는 것) 또는 붓는 것 을 나타낸다.

고장난 튜브를 뚫면 내부 튜브 물질이 붕괴되거나 껍질이 벗겨지는 징후가 나타납니다.

내부 분해로 인한 시스템 압력의 설명되지 않은 점진적 감소
대체 튜브를 선택하기 전에 항상 내부와 외부의 화학적 호환성을 확인합니다.

가혹한 화학 환경에서는 덮개와 내부 튜브 모두에 대한 우수한 화학 저항성을 가진 튜브로 업그레이드하십시오 (예: EPDM 또는 FKM로 만든 튜브).

호스 외부에 물 기반 청소제를 사용 하고 공격적 인 탈유제를 피하십시오. 수압 액체를 변경하거나 청소 프로토콜을 변경 할 때마다 호환성을 다시 확인하십시오.

5열성 노화 및 극한 온도

왜 흔히 무시 되는가
열 은 여러 가지 노화 과정 의 보편적 인 가속제 입니다. 잘 알려진 엄지 손가락 규칙 은 10°C (18°F) 에 한 번 가동 온도가 권장 한도를 초과 하는 것 입니다.튜브의 사용 기간이 절반으로 줄어들게 됩니다.그러나 기술자는 종종 문제가 주변 온도에서만 발생한다는 사실을 간과합니다. 실제 열 부하는 다음의 합입니다.

수압 액체의 온도 (피크 작업 주기에 급격히 상승 할 수 있습니다),

인근 엔진 블록, 배기 분출장 또는 히터 집합에서 나오는 방사열

그리고 일부 야외 시설에서 직접적인 햇빛.

100°C의 연속 작동 온도를 위해 지정된 튜브는 120°C의 액체와 20°C의 방사열에 노출되면 140°C의 열 부하를 경험합니다.그 결과, 수 년 의 수명 이 몇 달 에 불과 하게 됩니다.

극심 한 추위 는 똑같이 해롭다. 얼음 이 떨어지면 고무 물질 이 굳어지고 부서지기 마련 이다. 25°C 에서 잘 굽는 튜브 는 -10°C 의 환경 에서 기계 의 초기 운동 도중 찢어질 수 있다.

확인 해야 할 주요 징후 들: 외부 덮개 에 균열 이 있거나, 얇은 네트워크 같은 균열 (crazing) 이 있거나, 튜브 가 구부러지면 부서지기 쉬운 "크래커" 같은 느낌 이 있다.

압력 방출 후 구부러지거나 변형된 튜브.

계절적 패턴을 나타내는 장애: 겨울에는 깨지기 쉬운 골절이 여름에는 부드럽고 방광이 발생합니다.

최후의 해결책: 열 방패 를 설치 하여 튜브 를 방사성 열 출처 로부터 보호 하십시오.

작동 중 실제 튜브 표면 온도를 확인하려면 열 쌍 또는 적외선 온도계를 사용하십시오. 추측에 절대 의존하지 마십시오.

고온 영역 (예를 들어, 실리콘 고무 혼합물 덮개, FKM 내부 튜브) 을 위해 고온 저항성 물질로 만든 튜브를 선택하십시오.

추운 기후에서는 고 강도 작동 주기를 시작하기 전에 시스템이 따뜻해지고 낮은 압력으로 유체를 순환하도록 허용합니다.

호스 신뢰성 관리

빈번하게 튜브가 터지는 것은 불운이 아니라, 보통 "부실된 팩"에 의해 발생하기도 합니다.값비싼 신호로 5개의 숨겨진 문제 중 하나 (또는 그 이상의) 가 시스템 내에 존재한다는 것을 알 수 있습니다.좋은 소식은 이런 문제들을 해결하는 방법을 알고 나면 해결할 수 있다는 것입니다.

부적절한 크림프링에 어려움을 겪고 있다면, 우리는 불확실성을 제거 할 수 있습니다. 우리의 MS-P32 디지털 수압 튜브 크림퍼는 미리 설정 된 다이 사양과 디지털 지름 조절 기능을 갖추고 있습니다.정확한 전달, 일관된 결과와 모든 조립이 첫 번째 시도에서 표준을 충족하는지 확인합니다.

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